由于復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)復(fù)雜性，對其內(nèi)部損傷進行無損檢測（NDT）對于我們來說仍是一項挑戰(zhàn)。目前，西班牙Castilla-La Mancha大學(xué)的研究團隊使用相控陣超聲檢測技術(shù)來識別和評估復(fù)合材料層壓板制造缺陷和內(nèi)部損傷情況。
    本研究中使用MarkForged Two 3D打印機，以Markforged公司提供的尼龍和碳纖維為原材料，制備碳纖維增強尼龍復(fù)合材料層壓板，然后手工鋪設(shè)在寬300mm，長300mm的板上，采用不同的堆疊順序，以評估纖維取向在超聲波傳播中的影響，并且各堆疊序列由兩種不同的板制造，一種沒有內(nèi)部缺陷，其他具有不同的人工內(nèi)含物，具體分布如圖1所示。

圖1.嵌入式人工缺陷：a）PTFE（聚四氟乙烯）剝離織物和噴霧，鋁和剝離層夾雜物b）碳纖維增強塑料復(fù)合材料層壓板中不同深度層間嵌入夾雜物的分布

       該裝置的大致工作原理為使用具有64個元件的相位陣列換能器的Olympus OmniScan MX2設(shè)備以5MHz進行相控陣超聲波檢測。由于多元素信號聚焦，該裝置顯示出較好的衰減特性和超聲信號的分辨率，而內(nèi)部損傷則相當(dāng)于障礙物，阻斷了發(fā)射波的路徑，引起折射、反射和衍射現(xiàn)象?；谶@樣的原理，通過對比掃描圖像結(jié)果來表征層壓板內(nèi)部損傷情況。

圖2.相控陣超聲檢測的實驗裝置:a）相控陣換能器以及光柵掃描方案的細節(jié). b）沒有人工夾雜物的未損壞的CFRP層壓板的振幅和深度分布的超聲C掃描圖像。
      從測試結(jié)果可以看出，相對于未損傷的層合板來說，加入人工夾雜物的層合板均表現(xiàn)出了振幅的不連續(xù)跡象，也即是證明了識別出了層合板中的缺陷存在。此外，夾雜物深度的不同也在檢測結(jié)果圖中體現(xiàn)了出來。

圖3.在CFRP層壓板（下層）中嵌入PTFE噴涂人工夾雜物的超聲相控陣C掃描圖像：a）[0]?層壓板，b）[45]?層壓板和c）[0/90 /±45] s層壓板
隨著纖維增強熱塑性復(fù)合材料在工業(yè)應(yīng)用中變得越來越重要，該項技術(shù)也擁有了很大的應(yīng)用前景，可以提高我們對復(fù)合材料中損傷識別的更進一步理解。今后可以廣泛應(yīng)用于航空航天等工業(yè)領(lǐng)域中。

參考文獻：
M.A.Caminero, I.García-Moreno, G.P.Rodríguez, J.M.Chacón. Internal damage evaluation of composite structures using phased array ultrasonic technique: Impact damage assessment in CFRP and 3D printed reinforced composites. Composites Part B 165 (2019) 131–142.