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伴隨核電規(guī)模化發(fā)展和電力市場的深化改革,核電運(yùn)維環(huán)節(jié)遇到了新的機(jī)遇和挑戰(zhàn),尤其在檢修領(lǐng)域,科技創(chuàng)新的重要性正在凸顯。如何高效應(yīng)對核電群堆管理?如何借助創(chuàng)新提升運(yùn)維實(shí)力,保障核電安全?4月1日在第十三屆中國國際核電展期間,采訪了中廣核旗下核電廠運(yùn)維專業(yè)化平臺公司——中廣核核電運(yùn)營有限公司新聞發(fā)言人張鈺興。
為核電廠運(yùn)維專業(yè)化平臺公司,中廣核運(yùn)營公司核心能力體現(xiàn)在哪些方面?
張鈺興:在本屆國際核電工業(yè)展上,我們重點(diǎn)向國內(nèi)外同行展示在核燃料組件修復(fù)、發(fā)電機(jī)檢修、3D打印技術(shù)等方面的技術(shù)能力和創(chuàng)新成果。
核電是技術(shù)密集型行業(yè),運(yùn)維領(lǐng)域如何緊隨跟沿技術(shù)?
張鈺興:在備件替代工程領(lǐng)域,中廣核運(yùn)營公司在國內(nèi)最早圍繞核電站備件及零部件制造、修復(fù)需求開展3D打印關(guān)鍵技術(shù)應(yīng)用研究,現(xiàn)已掌握電熔增材、激光鋪粉、激光送粉、激光熔覆等技術(shù),并建立了完整的仿真測繪和評估鑒定體系。采用電熔增材技術(shù)研發(fā)的制冷機(jī)端蓋已成功應(yīng)用到大亞灣核電站,并通過了中國核能行業(yè)協(xié)會的科技成果鑒定,這是3D打印技術(shù)在國內(nèi)商運(yùn)核電機(jī)組首次工程示范應(yīng)用。
燃料修復(fù)先進(jìn)技術(shù)方面,形成了什么能力?
在核燃料組件修復(fù)方面,中廣核運(yùn)營公司形成了以 “大國工匠”2018年度人物喬素凱為技術(shù)帶頭人的專業(yè)團(tuán)隊(duì),經(jīng)過多年研究探索,該團(tuán)隊(duì)現(xiàn)已累計(jì)掌握11項(xiàng)專利技術(shù),擁有先進(jìn)的單棒修復(fù)設(shè)備及骨架更換設(shè)備。中廣核運(yùn)營公司是國內(nèi)率先具備對17根燃料棒同時(shí)進(jìn)行檢查技術(shù)的單位,也是國內(nèi)唯一掌握了輻照后燃料組件水下整體修復(fù)技術(shù)的專業(yè)公司。
截至目前,中廣核運(yùn)營公司已成功實(shí)施核燃料組件修復(fù)近20次,有效幫助電廠提升了核燃料利用率。
核電運(yùn)維過程中,遇到問題解決問題促進(jìn)了技術(shù)創(chuàng)新。
張鈺興:是的。例如在發(fā)電機(jī)檢修方面,我們研究開發(fā)出了一系列高效實(shí)用的創(chuàng)新工具,包括此次展會上陳列的發(fā)電機(jī)定子線棒全自動吹掃裝置、發(fā)電機(jī)抽穿轉(zhuǎn)子激光測控安全系統(tǒng)等自主創(chuàng)新產(chǎn)品。
以發(fā)電機(jī)定子線棒全自動吹掃裝置為例,將百萬千萬機(jī)組的發(fā)電機(jī)定子線棒吹干時(shí)間由7天減少到7.5小時(shí)以內(nèi),并有效抑制了氧化腐蝕,提高了線棒流量,性能和功效優(yōu)于國外大公司的同類設(shè)備。經(jīng)中國核能行業(yè)協(xié)會鑒定為“填補(bǔ)國內(nèi)空白,達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先,有良好的工程應(yīng)用和推廣前景”,該裝置已累計(jì)在40余次大修中成功應(yīng)用。
同時(shí),中廣核運(yùn)營公司聯(lián)合大亞灣核電業(yè)主建成了國內(nèi)最大的主泵維修熱車間(面積約3800㎡),擁有國內(nèi)唯一的在役機(jī)組主泵一號密封試驗(yàn)鑒定裝置,可同時(shí)開展八臺主泵相關(guān)部件的翻新試驗(yàn)。
目前,中廣核運(yùn)營公司的主泵維修團(tuán)隊(duì)已掌握14項(xiàng)相關(guān)專利技術(shù),已為各核電廠提供主泵大修及關(guān)鍵技術(shù)支持服務(wù)240余次。
截至今年3月,我們已擁有各類專利技術(shù)及著作權(quán)283項(xiàng),先后為中國17個(gè)核電基地提供過專業(yè)化服務(wù),累計(jì)實(shí)施完成117次換料大修,創(chuàng)造了多項(xiàng)國內(nèi)核電機(jī)組大修記錄
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