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鋰氧電池具有極高的理論能量密度(~3500 Wh/kg),因此備受電池行業(yè)研究者的廣泛關(guān)注。然而,許多因素影響其實(shí)際能量密度,特別是放電產(chǎn)物過(guò)氧化鋰(Li2O2)表面沉積方式和正極材料中多孔導(dǎo)電集流體的使用。針對(duì)該問(wèn)題,近期,新加坡國(guó)立大學(xué)王家功(John Wang)教授、丁軍(Jun Ding)教授和陳偉教授(共同通訊作者)通過(guò)擠出式3D打印技術(shù)構(gòu)筑了一種新型的、金屬有機(jī)框架(MOF)衍生的、分級(jí)多孔自支撐的碳電極,用于提高鋰氧電池實(shí)際能量密度。相關(guān)研究結(jié)果發(fā)表在Advanced Functional Materials上,第一作者為呂之陽(yáng)博士和Gwendolyn J. H. Lim。
圖1. 3D打印電極制備及應(yīng)用的示意圖。
如圖1所示,該3D打印自支撐碳電極無(wú)需使用集流體,其框架中大孔結(jié)構(gòu)易于Li2O2孔內(nèi)沉積和減緩表面鈍化,而且其Co-MOF衍生的納米鈷基催化劑有利于Li2O2的產(chǎn)生和分解,從而極大地提高鋰氧電池的實(shí)際能量密度。圖2. 3D打印碳電極的具體制備流程及表征。
圖2詳細(xì)地展示了3D打印電極的簡(jiǎn)單制備流程,前軀體Co-MOF漿料的流變學(xué)參數(shù),以及電極形貌與結(jié)構(gòu)。該碳電極集合了分級(jí)多孔結(jié)構(gòu)、高比表面、自支撐框架以及納米催化劑等結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)。其獨(dú)特巧妙的技術(shù)路線,也為制備其它能源器件電極提供了新思路。相關(guān)推薦
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