Morris Technologies是美國(guó)第一批掌握金屬3D打印技術(shù)的公司之一。在GE收購(gòu)Morris Technologies之后，GE公司 BHGE的檢測(cè)科技部門在Morris Technologies的所在地開設(shè)了全球最大的客戶服務(wù)解決方案中心。

通過檢測(cè)手段來微查復(fù)雜零件細(xì)節(jié)

    BHGE檢測(cè)中心的目標(biāo)是：使用功能強(qiáng)大的X光機(jī)，計(jì)算機(jī)斷層掃描儀，超聲波和其他檢測(cè)設(shè)備找到一種新的快速方法，從而在3D打印部件中發(fā)現(xiàn)隱藏的缺陷 – 并可將這種檢測(cè)技術(shù)無縫嵌入3D打印的生產(chǎn)線中。 根據(jù)BHGE檢測(cè)技術(shù)部門首席執(zhí)行官Holger Laubenthal，根據(jù)3D科學(xué)谷的了解這個(gè)檢測(cè)中心正在譜寫推動(dòng)3D打印成為主流制造技術(shù)的新篇章，正在幫助增材制造業(yè)快速檢查零件并擴(kuò)大應(yīng)用規(guī)模。

     波音，寶馬，GE等公司正在為飛機(jī)，汽車，渦輪機(jī)和其他機(jī)器通過3D打印技術(shù)制造數(shù)萬種零件。 3D打印使設(shè)計(jì)人員能夠?qū)鹘y(tǒng)需要數(shù)十個(gè)甚至數(shù)百個(gè)零件的組件以單個(gè)零件或更少的零件的方式制造出來，通過從計(jì)算機(jī)文件中以金屬粉末一層一層地打印，以實(shí)現(xiàn)新的產(chǎn)品性能。但這些難以或不可能通過傳統(tǒng)手段制造的零件可能極為復(fù)雜，在某些部位的細(xì)節(jié)非常密集且難以檢查。

     在檢測(cè)中心，工業(yè)CT掃描儀能夠產(chǎn)生能量達(dá)到140千電子伏特（kV）的光子，在15秒內(nèi)掃描汽車輕金屬汽缸蓋等零件。根據(jù)3D科學(xué)谷的了解BHGE已經(jīng)在考慮通過以6兆電子伏特（MeV）運(yùn)行的機(jī)器，足以穿透即使是最密集的3D打印部件。

    這看起來像一個(gè)醫(yī)院，高能量CT和X射線設(shè)備可以檢測(cè)幾英寸的鋼材，在加上用于檢查最新客機(jī)的碳纖維體的手持式超聲波系統(tǒng)，這些檢測(cè)技術(shù)的配合帶來廣泛的用途。檢測(cè)人員使用它們來評(píng)估航空和汽車行業(yè)的發(fā)動(dòng)機(jī)零部件，以及電子行業(yè)的主板和電池，一些用戶已經(jīng)使用它們來檢測(cè)牙種植體的質(zhì)量。目前通過BHGE的先進(jìn)技術(shù)來幫助汽車制造商將特定檢查步驟的持續(xù)時(shí)間從8小時(shí)縮短到4分鐘，并顯著提高了檢查部件的數(shù)量。

   BHGE的檢測(cè)技術(shù)正在通過依靠傳感器和軟件加速檢測(cè)過程。工程師正在研究機(jī)器學(xué)習(xí)系統(tǒng)，每天可以處理數(shù)以萬計(jì)的圖像。 此外，團(tuán)隊(duì)正在開發(fā)機(jī)器學(xué)習(xí)算法，以自動(dòng)化圖像檢測(cè)。BHGE的檢測(cè)中心正在研究三維失效檢測(cè)，這需要了解不同層次之間的相互依賴關(guān)系，這是行業(yè)面臨的最大挑戰(zhàn)，加速渲染，然后自動(dòng)化圖像識(shí)別。當(dāng)涉及到可靠性和產(chǎn)品安全性時(shí)，BHGE檢測(cè)技術(shù)中心認(rèn)為關(guān)鍵部件的發(fā)展趨勢(shì)是將100％通過掃描來檢測(cè)。

   BHGE檢測(cè)中心計(jì)劃在未來在亞洲，美國(guó)和歐洲開設(shè)類似的設(shè)施。