Saffron Electrical&Power是一家專門從事商用和軍用飛機電氣系統(tǒng)的法國公司，是最新一家在設(shè)計和生產(chǎn)過程中從增材制造和增材制造設(shè)計(DfAM)中獲益的公司。在越來越多的客戶詢問零件生產(chǎn)技術(shù)后，該公司開始探索3D打印的優(yōu)勢。

Safran Electrical&Power采用增材技術(shù)和系統(tǒng)，與英國制造商Betatype合作，利用其在3D打印技術(shù)和DfAM方面的專業(yè)知識。正如Safran Electrical&Power的材料，特殊工藝和復(fù)合材料公司專家Mark Craig博士所解釋的那樣：

“我們在接觸3D打印專家時遇到了Betatype，在經(jīng)過最初的討論之后了解到，他們擁有我們希望在我們的新零件生產(chǎn)計劃中增加價值的知識和技能?！?/p>

更具體地說，賽峰集團的動力部門團隊正在尋找改進和優(yōu)化發(fā)電機外殼設(shè)計的方法。與Betatype合作，該公司能夠為該部件提出一種新設(shè)計，該設(shè)計集成了許多改進，包括更好的強度，更好的剛度和顯著的重量減輕。

由于Betatype在概念驗證部分制造的超高密度晶格結(jié)構(gòu)，這些特性在很大程度上得以實現(xiàn)。據(jù)了解，晶格結(jié)構(gòu)是具有超過1000萬個元素的夾層結(jié)構(gòu)的一部分，在案例研究背景下是增材制造公司的第一個產(chǎn)品。

“我們知道創(chuàng)造一個更復(fù)雜，更高密度的晶格結(jié)構(gòu)是實現(xiàn)賽峰集團所尋求的關(guān)鍵，”Betatype首席執(zhí)行官Sarat Babu解釋道?！皯?yīng)用我們的技術(shù)和多尺度方法，我們能夠?qū)呙杪窂胶推毓庠O(shè)置控制到夾層結(jié)構(gòu)設(shè)計的每個元素。通過推動激光粉末床熔合的AM工藝遠遠超出其標準工藝，我們創(chuàng)造了所需的超高密度晶格結(jié)構(gòu)。“

值得注意的是，在重新設(shè)計發(fā)電機殼體部件時，Betatype幫助賽峰集團優(yōu)化了增材制造的設(shè)計，其中將零件設(shè)計為單一部件。相比之下，原始部件由許多復(fù)雜加工的部件組成。通過將各種組件組合成一個整體并通過將網(wǎng)格結(jié)構(gòu)集成到零件中，Betatype還能夠減少零件重量，零件制造時間和零件數(shù)量，從而節(jié)省成本。

幾個月前，Betatype還與一家汽車制造商合作，利用3D打印技術(shù)生產(chǎn)384大燈部件。