“3D打印不同的材料使得同一個(gè)零件不同的位置具有不同的性能已經(jīng)是習(xí)以為常的了，比如說一邊帶磁力，一邊沒有。然而，如果是單一的材料打印呢？同一個(gè)零件在不同的位置上需要體現(xiàn)單一材料不同的機(jī)械性能，該硬的地方硬，該軟的地方軟，這如何實(shí)現(xiàn)？

3D打印臺灣工業(yè)技術(shù)研究院（簡稱工研院）“3D 打印材料晶控激光光引擎技術(shù)”，可讓單一工件同時(shí)擁有韌硬不同之特性，而其核心的“光引擎技術(shù)”就是用于控制材料的微觀結(jié)構(gòu)。

“光引擎技術(shù)”技術(shù)通過調(diào)控制造過程中激光光學(xué)與材料作用機(jī)制來改變金屬材料結(jié)晶結(jié)構(gòu)，可依照產(chǎn)品性能需求來調(diào)控工件不同部位所需的強(qiáng)度、硬度、韌性等機(jī)械性能。這突破了目前市場上3D 打印設(shè)備在同一材料打印方面僅能產(chǎn)生單一機(jī)械性質(zhì)的制造限制。

“光引擎技術(shù)”的工作原理是依靠復(fù)雜的對激光束的控制能力，通過控制預(yù)熱溫度，凝固溫度和冷卻速度實(shí)現(xiàn)對材料微觀結(jié)構(gòu)的控制，達(dá)到某種程度在微觀結(jié)構(gòu)層面上3D打印的自由度。

現(xiàn)實(shí)中，這種技術(shù)帶來重新定義產(chǎn)品的能力。典型的例子包括骨科植入物的制造，植入物其中一部分需要抵抗磨損，而另一部分需要韌性。通過“光引擎技術(shù)”可以控制材料在該硬的區(qū)域硬，該軟的區(qū)域軟。

同樣，應(yīng)用到渦輪機(jī)轉(zhuǎn)子方面，可以使得輪轂上產(chǎn)生等距的材料結(jié)構(gòu)，以抵抗磨損。而用在葉片上又可以使得在耐磨的地方具有高硬度，在需要高溫韌性的部分通過各向同性晶體的結(jié)構(gòu)使葉片抵抗高溫疲勞。

臺灣工研院是一個(gè)政府支持的活躍在各個(gè)行業(yè)的科研機(jī)構(gòu)。該研究員還與臺灣公司合作開發(fā)本地生產(chǎn)的金屬增材制造設(shè)備。