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在金屬3D打印領(lǐng)域,有一種尚未普遍實現(xiàn)增材制造應用的金屬材料是鎢。鎢(簡稱W)是一種稀有的高熔點金屬,它具有很高的耐腐蝕性,是電子、電光源、化學處理、航天以及武器行業(yè)的理想材料。然而,也正是由于高熔點和高硬度的特性,使鎢成為一種難加工材料,也難以通過金屬3D打印技術(shù)進行增材制造。
在市場上已有公司實現(xiàn)了鎢金屬的3D打印,但是市場上有關(guān)3D打印工藝參數(shù)對鎢粉末材料的影響的研究仍然很少。為了探究工藝參數(shù)對鎢材料加工的影響,來自GTP(Global Tungsten Powder)和Incodema3D等公司的研究團隊進行了一項題為“直接金屬激光燒結(jié)/選區(qū)激光熔融鎢粉(Direct Metal Laser Sintering / Selective Laser Melting of Tungsten Powders)”的研究,目的是確定影響鎢粉致密化的關(guān)鍵工藝參數(shù),這對于制造具有良好機械性能的復雜零件至關(guān)重要。研究團隊還對低表觀密度或低球形粉末作為選區(qū)激光熔融3D打印原材料的可行性進行了研究。
激光功率為影響鎢粉致密化的關(guān)鍵參數(shù)
研究人員使用兩種樣品進行比較,一種是低表觀密度粉末,一種是具有高球形度高表觀密度粉末。研究人員使用EOSINT M 280 3D打印機為每種粉末創(chuàng)建了16個立方體樣件,共計32個樣件。隨后使用掃描電子顯微鏡觀察樣品的微觀結(jié)構(gòu),并使用軟件進行統(tǒng)計分析。
200W激光功率時,平行(頂部)和垂直(底部)激光掃描方向的微結(jié)構(gòu),圖片來源:GTP。
最終,激光功率被確定為影響鎢粉致密化的關(guān)鍵參數(shù)。對于低表現(xiàn)密度和高表觀密度的鎢粉末樣品,激光功率對于最終密度變化的影響分別占92%和70%。
200W激光功率時,頂部和底部粉末激光掃描方向的SEM顯微照片,圖片來源:GTP。
“在激光功率為200 W和250 W時,與表觀密度較低的粉末相比,表觀密度高的鎢粉的致密化程度顯著提高,然而,在300 W的激光功率下,兩種鎢粉的致密化程度相似,在該研究中獲得了96%的最大相對密度。” 這表明,低表觀密度鎢粉可通過選區(qū)激光熔融技術(shù)進行3D打印。
鎢材料本身具有很多優(yōu)良的特性,在眾多領(lǐng)域有著不可替代的作用,是一種戰(zhàn)略性資源,如果可以克服難加工的瓶頸,其發(fā)展前景不可小覷。由于增材制造能夠創(chuàng)造復雜的幾何形狀,對于鎢材料加工來說是個不錯的選擇,利用這一技術(shù)可以開辟鎢的新應用。同時,對于鎢材料3D打印工藝參數(shù)的研究也可應用于其他具有高熔點的材料,如鉬,鈮等,以開拓高硬度高熔點材料的加工與應用。
Review
鎢的熔點高達3410℃,是典型的難熔金屬,難成形材料。
飛利浦旗下的Smit R?ntgen(現(xiàn)為 Dunlee )公司已通過金屬3D打印設(shè)備制造了一系列純鎢零件。在過去的10年內(nèi),Smit R?ntgen逐步地投資3D打印技術(shù),并成為世界上首家將純鎢用于批量3D打印的公司。
作為醫(yī)療成像元件制造商,Smit R?ntgen通過選區(qū)激光熔融金屬3D打印技術(shù)制造針孔準直器等用于X射線設(shè)備的鎢零件。3D打印對于生成薄壁零件十分有效,這給準直孔徑角和形狀帶來極大地制造自由度。
國內(nèi)企業(yè)中,西安鉑力特、華曙高科等少數(shù)企業(yè)也在開發(fā)鎢金屬材料的增材制造應用。其中,鉑力特已利用選區(qū)激光熔融3D打印設(shè)備開發(fā)出了鎢合金3D打印零件,零件整體采用薄壁結(jié)構(gòu),最小壁厚僅0.1mm。
以上提及的所有鎢金屬3D打印技術(shù)均是選區(qū)激光熔融技術(shù),GE 正在基于電子束熔融3D打印技術(shù)開發(fā)鎢金屬3D打印材料。GE增材制造推出了一種高通量的電子束熔融增材制造系統(tǒng)-Arcam EBM Spectra H,這款設(shè)備用于處理高溫合金材料的加工,Spectra H能夠在超過1000°C的溫度下生產(chǎn)更大的零部件。Arcam EBM Spectra H針對產(chǎn)業(yè)化需求而生,材料方面目前可支持TiAl和718合金,并將從2019年開始適用于鎳基超合金的加工。當然,GE增材制造并不滿足于這些,GE的材料科學小組目前正在研究更寬范圍的高溫材料,包括鎳基高溫合金、鎢、鈷鉻合金、不銹鋼和金屬基復合材料。
來源:3d打印網(wǎng)
編輯:董強
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