目前，金屬3D打印技術主要應用于航空航天、醫(yī)療植入體等領域。郭超表示，在航空航天領域，激光3D打印有很多應用，“因為它可以制造一些輕量化的、復雜的結(jié)構(gòu)，而電子束的一個‘殺手锏級’的應用，也是目前工業(yè)上非常經(jīng)典的應用，就是航空發(fā)動機的低壓渦輪葉片?！焙娇这佷X合金葉片的制造成本與精密鑄造接近，而重量輕30%，“

   可以預見的是3d打印，未來十年，鑄造行業(yè)傳統(tǒng)工藝被3D打印替代是不可阻擋的潮流”。    左全杉介紹道，金屬增材制造技術在航空航天領域的應用體現(xiàn)為高性能修復、極端復雜的結(jié)構(gòu)件制造、功能強化、減重四個方面。以美國AeroMet公司為例，該公司采用金屬增材制造中的激光立體成形技術使F15戰(zhàn)斗機中機翼梁的檢修周期縮短為1周，F(xiàn)15飛機腐蝕損傷零件的更換周期大幅度縮短。而瑞士洛桑聯(lián)邦理工學院采用激光立體成形技術修復單晶渦輪葉片，單晶渦輪葉片修復中損傷葉片的激光修復時間僅為1~3分鐘/片。    

   近年來，醫(yī)療植入體沿著從標準化到個性化的軌跡快速發(fā)展。郭超說，“目前來講，國內(nèi)外市場上普遍使用的都還是標準化的植入體，下一步的趨勢是個性化，即每一個骨骼植入體不僅尺寸相異，形狀和外觀也不同?！蓖ㄟ^與CT掃描技術緊密結(jié)合，3D電子束打印可以根據(jù)患者的具體情況定做骨頭?！皰呙璩鰜淼慕Y(jié)果通過數(shù)字化方法很快形成需要的修復體，把圖紙發(fā)過去即可直接制作實體構(gòu)件，72小時之內(nèi)，這個植入體就能到達醫(yī)生手上，為患者進行手術?！?   

 “3D打印的骨骼構(gòu)件有一個非常明顯的特點就是其表面特殊的二級網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)，是一種仿生結(jié)構(gòu)，模擬人體的骨骼。這種結(jié)構(gòu)植入到人體之后，骨頭可以直接生長到電子束打印的構(gòu)件中，形成非常好的生物固定。這也是電子束3D打印目前在醫(yī)療行業(yè)應用非?；鸨脑颉！惫J為，“只需五到六年，3D打印在骨科方面的應用會快速覆蓋到整個醫(yī)療行業(yè)?！?  未來，郭超希望金屬3D打印技術更加注重核心零部件的自主化，包括電子槍、配套電源、聚焦掃描線圈、高度線圈驅(qū)動?！?D打印是系統(tǒng)化的工程，是一套完整的解決方案，要注重核心材料工藝自主化，從粉末材料到工藝參數(shù)包再到粗糙度、致密度、化學成分以及強度、疲勞等性能，形成‘材料—參數(shù)—性能’數(shù)據(jù)庫?！贝送?，郭超表示，“希望‘3D打印+’注重更加民用化的方向，這也是3D打印未來發(fā)展的一個重要趨勢?！? 

來源：3d打印網(wǎng)

編輯：董強