Geomagic? Design X?帶來更為強(qiáng)大的建模和設(shè)計(jì)功能；Geomagic? Control X?可以使部件的檢測(cè)速度提高兩到三倍。談到設(shè)計(jì)和質(zhì)量保證的創(chuàng)新時(shí)，各個(gè)公司常常會(huì)分為兩大陣營(yíng)：一類是那些等到最后一刻再采用新技術(shù)避免落伍的公司，另一類是那些總是處在最前沿，時(shí)刻都在與時(shí)俱進(jìn)的公司。
    Asano有限公司（淺野）是一家日本的金屬加工制造商，為汽車與摩托車行業(yè)提供服務(wù)。很顯然，該公司屬于上述第二類公司。該公司采用了3D掃描技術(shù)，這項(xiàng)技術(shù)對(duì)該公司的設(shè)計(jì)以及質(zhì)量保證流程產(chǎn)生了深遠(yuǎn)的影響。通過使用Geomagic Design X 軟件進(jìn)行逆向工程，使用Geomagic Control X 軟件從速度與精確性兩方面確保質(zhì)量，該公司的設(shè)計(jì)工作得到了全面的轉(zhuǎn)變。這兩款產(chǎn)品均來自于3D Systems公司。
業(yè)務(wù)支柱
     Asano淺野公司從事于各種原型金屬部件、金屬模具、夾具、機(jī)械設(shè)備以及其他部件的設(shè)計(jì)和制造業(yè)務(wù)。該公司將領(lǐng)先的技術(shù)應(yīng)用于各類項(xiàng)目，諸如通過使用碳纖維增強(qiáng)熱塑性塑料（CFRTP）來降低汽車重量等，并以此而聞名。Norimichi Abe先生是Asano淺野公司CAD機(jī)械加工通用控制集團(tuán)的領(lǐng)導(dǎo)，早在十年前就開始嘗試3D掃描設(shè)備并開始接觸Geomagic Design X軟件。目前，Abe先生認(rèn)為逆向工程已經(jīng)成為了Asano公司的支柱業(yè)務(wù)。按照他的估算，公司已經(jīng)使用3D掃描和Geomagic Design X軟件完成了超過200個(gè)項(xiàng)目。

    Geomagic Design X的設(shè)計(jì)從零開始，將3D掃描數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成高質(zhì)量的基于特征的CAD數(shù)模。Geomagic Design X可以捕捉各種尺寸物體的幾何結(jié)構(gòu)，創(chuàng)建可用于制造的設(shè)計(jì)方案所需的一切，包括自動(dòng)與引導(dǎo)式的實(shí)體模型的提取，精確的曲面擬合到有機(jī)3D掃描，網(wǎng)格編輯以及點(diǎn)云數(shù)據(jù)處理等?！癎eomagic Design X是最為杰出的逆向工程軟件，可提供良好的特征協(xié)調(diào)，能夠輕松處理大型點(diǎn)云數(shù)據(jù)?！?Abe先生說道?！八搅藦?qiáng)大的基于特征的建模方式，提供各種靈活的建模方法，包括自動(dòng)表面創(chuàng)建。這使得它成為了應(yīng)對(duì)各類建模挑戰(zhàn)的最佳工具之選。”
整合設(shè)計(jì)獲得更好的穩(wěn)定性
   最近的項(xiàng)目客戶是Spoon公司，Spoon是一家日本公司，為本田的賽車和街車提供調(diào)整套件和專有零部件。該項(xiàng)目體現(xiàn)了Asano公司對(duì)3D掃描技術(shù)的專業(yè)應(yīng)用。該項(xiàng)目需要為本田S660跑車的前車身底座設(shè)計(jì)一個(gè)新的鋼板。原廠部件由于緊急制動(dòng)和滾動(dòng)而磨損嚴(yán)重。該鋼板最初是作為汽車的復(fù)雜底座總成的一部分，而從頭開始重新設(shè)計(jì)會(huì)非常耗時(shí)間。Asano公司并沒有從頭開始繪圖，而是直接掃描了S660的前車身底座的表面。Geomagic Design X被用于處理掃描數(shù)據(jù)，以及設(shè)計(jì)全新的高精度鋼板，用來裝入原廠部件所在的位置。

   “重新設(shè)計(jì)后的板子可以很輕易地安裝在車輛上，無需任何其他處理，而且精度非常之高，根本無需任何改裝?！盇be先生說。按照Abe先生的說法，重新設(shè)計(jì)后的板子具有更好的穩(wěn)定性，因?yàn)閼覓旌蛙嚿砣缤避嚰芤粯颖徽线M(jìn)入了同一個(gè)框架當(dāng)中。
一次完成
    除了點(diǎn)云捕獲與數(shù)據(jù)處理之外，Geomagic Control X三維檢測(cè)軟件已經(jīng)成為了Asano公司質(zhì)保部門的核心工具，致力于減少原型試驗(yàn)記錄的次數(shù)，并一次性生成精確的模型?！拔覀冋诜e極采用各類全新試驗(yàn)方法，比過去所使用方法更快、更準(zhǔn)確。” Asano公司群馬縣工廠質(zhì)保部門負(fù)責(zé)人Hiroshi Imai先生如是說。Geomagic Control X可以讓制造商利用3D掃描儀實(shí)現(xiàn)對(duì)零部件的精確測(cè)量，并將測(cè)量值與其他參考數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)，方便首件檢測(cè)與其他計(jì)量應(yīng)用。該軟件可以實(shí)時(shí)生成測(cè)量值、公差以及偏差值的3D報(bào)告。

   Asano公司使用3D掃描和Geomagic Control X軟件來加快零部件的測(cè)試過程，并獲得更加準(zhǔn)確的初始設(shè)計(jì)偏差數(shù)據(jù)?！霸谠嚿a(chǎn)的過程中，控制好板材的整體形態(tài)與表面十分重要?！必?fù)責(zé)Asano公司質(zhì)保部門試驗(yàn)工作的Matsumoto先生說。“在開始使用Geomagic Control X三維檢測(cè)軟件之前，如果壓制原型并用激光測(cè)量后的結(jié)果不夠好的話，就很難確定究竟問題是出在形狀還是激光上面，導(dǎo)致浪費(fèi)了相當(dāng)多的時(shí)間?！?br />速度快兩三倍
由于捕獲和處理數(shù)據(jù)的時(shí)間與精力耗費(fèi)很大，因此Asano公司只能對(duì)批量生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行產(chǎn)品特征測(cè)試?！俺伺可a(chǎn)的產(chǎn)品，我們唯一可以使用的測(cè)試方法就是利用3D測(cè)量來對(duì)表面進(jìn)行檢查，指定和測(cè)量表面上任意的一點(diǎn)?！?Tetsuya Matsumoto先生說?！斑@就很難實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)形狀的掌握。同時(shí)還需耗費(fèi)大量的時(shí)間與人力來理清產(chǎn)品的特征?！倍诟呔鹊?D掃描設(shè)備和Geomagic Control X軟件的幫助下，Matsumoto先生說如今Asano公司可以一目了然地掌握偏差產(chǎn)生的原因。

   “相比過去，如今我們的試驗(yàn)速度提高了兩到三倍，而且還可以進(jìn)一步提高我們的制造效率。”Asano公司不斷采用諸如逆向工程以及3D測(cè)量技術(shù)等全新技術(shù)，這些技術(shù)已經(jīng)深深烙進(jìn)了公司的DNA中?！拔覀冾A(yù)測(cè)需求，并愿意迎接各種挑戰(zhàn)。” Asano公司管理提升辦公室主管Akio Kishi先生說。“這是我們的立場(chǎng)，也是我們公司的核心優(yōu)勢(shì)之一?！?p>來源：3D打印網(wǎng)

編輯：董強(qiáng)